Počas letných mesiacov v roku 2019 sme realizovali jeden z najzložitejších projektov s akými sme sa do tej doby stretli. V tomto projekte sa nám podarilo skĺbiť izolovaný komínový systém Jeremias a šamotový materiál od firmy Rath.
Na základe už niekoľkých úspešne zrealizovaných väčších projektov komínových systémov, a vďaka nim získaných pozitívnych referencií, sme boli pozvaní do výberového konania na návrh a následne kompletnú realizáciu nového systému odvodu spalín od zinkovej pece. Hlavná náročnosť projektu spočívala v podmienkach, v ktorých mal byť komín inštalovaný. Nachádzal sa v strede obrovskej výrobnej haly, kam nebola možnosť dostať veľkú manipulačnú techniku. Najväčším problémom boli predovšetkým výpary, ktoré vznikajú pri výrobných procesoch. Konkrétne sa jednalo o výpary kyseliny chlorovodíkovej. Ako je známe, kyselina chlorovodíková je veľký nepriateľ nerezovej ocele. Atómy chlóru narúšajú ochrannú pasívnu vrstvu ocele, a preto vzniká jamková korózia. Jamková korózia vzniká na malých častiach povrchu a preniká značne do hĺbky. Vzniká hlavne u uhlíkových ocelí a v oceľových zariadeniach pri porušení ochrannej vrstvy alebo náteru. Preto sme požiadali o pomoc našich partnerov v Jeremiase. Po porade s technikmi v Nemecku sme dospeli k záveru, že vonkajšiu vrstvu je potrebné ešte dodatočne chrániť špeciálnou silikónovou farbou s odolnosťou do 400°C.
Ďalšia komplikácia bolo časové obmedzenie pri realizácii, keďže sa jednalo o spoločnosť, kde prevádzka beží 24 hod. denne, sedem dní v týždni. Takže čas na realizáciu sme mali veľmi krátky, a to počas celozávodnej dovolenky.
Plánovanie
Pretože čas na realizáciu systému bol obmedzený, tak sme museli všetko dôsledne dopredu naplánovať. Našou úlohou bolo kompletne navrhnúť taký systém, ktorý by bezpečne odviedol spaliny od pece nad strechu budovy, až do výšky ako určovala rozptylová štúdia. Na túto časť sme si do spolupráce prizvali projektanta, pána Ing. Štefana Hurňanského, ktorý vypracoval kompletnú projektovú dokumentáciu aj s čiastočnou špecifikáciou materiálov. Dimenzovanie komínového prieduchu sme si vypočítali sami na základe údajov, ktoré sme mali k dispozícií.
Kvôli zložitosti projektu bolo potrebné zladiť materiály od viacerých dodávateľov. Hlavným dodávateľom bola samozrejme spoločnosť Jeremias, ďalším bola spoločnosť Rath.
O výrobu a montáž oceľovej konštrukcie sa postaral náš dlhoročný partner v tomto segmente – spoločnosť BSB Kovové konštrukcie – Banská Bystrica. Tak, ako nás nesklamali pri realizácií konštrukcií pre projekty Kokava a Mliekareň Hriňová, aj teraz odviedli výbornú prácu a možno ešte aj kus naviac.
Všetky dodávky materiálov a komponentvov sme museli mať presne dodané do času realizácie.
Realizácia
Samotné realizačné práce boli rozdelené na 2 etapy.
V prvej etape sa realizovalo vybetónovanie železobetónového základu pod komín s konštrukciou a o 3 týždne neskôr montáž vertikálnej časti komína a montáž oceľovej konštrukcie. Pôvodne sa počítalo, že montáž komína zaberie 1 deň, ale nemožnosť použiť žeriav a hrubá betónová strecha si vyžiadali svoju daň v podobe 1 dňa prác navyše. Tu patrí vďaka nášmu jednému z TOP partnerov – Romanovi Klieštikovi a jeho tímu chlapov, ktorí sa, aj keď nie všetko pasovalo, nevzdali a urobili svoju prácu na výbornú.
Druhá etapa začala plynule po dokončení prvej etapy. Na túto časť, na odporúčanie investora, sme si do spolupráce zvolili lokálnu firmu špecializujúcu sa na výkopové a zemné práce. Ich prvotnou úlohou bolo pripraviť podklad pre nový podzemný šamotový prieduch. Zahŕňalo to výkopové práce s bagrom, vyliatie nového betónového základu a DT tvárnice po bokoch prieduchu, ktoré vytvorili akýsi sarkofág pre budúci šamotový prieduch.
Po porade so spoločnosťou Rath nám odporučili na prekrytie ťahu z hľadiska životnosti použiť klenbové oblúky. Z dôvodu nedostatku času na realizáciu sme si museli tieto oblúky zlepiť dopredu v našich skladových priestoroch a ako celé kusy preniesť na stavbu. Na výstavbu šamotového ťahu sme oslovili mnoho z našich partnerov ale ani jeden sa na túto, pre každého novú a zaujímavú prácu, nepodujal. Pri niektorých to bol možno strach z neznámeho a pri iných zase plný program so svojimi zákazkami.
Postup prác je vyjadrení na nasledujúcich fotografiách. Dôraz sme kládli najmä na dostatočnú dilatáciu keďže pri teplote spalín 600 °C sa šamotové tehly roztiahnu na 0,5cm na každom metri, čo by nám pri 4 m prieduchu spravilo až 2 cm.
Na záver nastúpila znova partia kominárov ktorý spravili finálne pripojenie prieduchu a komína. Do dymovodu sme inštalovali motorickú klapku o priemere DN500 na prírubové spoje.
Napriek všetkým komplikáciám sme stihli dielo dokončiť načas a k spokojnosti investora odovzdať v bezchybnom stave.
Preto, ak v budúcnosti dostanete takýto, na prvý pohľad zložitý projekt, dopyt neváhajte nás kontaktovať a spoločne nájdeme riešenie. Pri technickom návrhu máme vždy plnú podporu našich dodávateľov ktorí majú aj s atkýmito realizáciami dlhoročné skúsenosti.
